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Información técnica

Con el desarrollo de la arquitectura moderna, el estilo de las puertas y ventanas tradicionales de madera y acero se ha cambiado a los de aleación de aluminio y plásticos que son más decorativos y ahorro de material. En la actualidad, el acero, la aleación de aluminio y los plásticos se utilizan igualmente para fabricar puertas y ventanas. Las puertas y ventanas en la construcción requieren no sólo los efectos decorativos en su totalidad, sino también excelentes prestaciones como aislamiento térmico, aislamiento acústico, . Las tiras de sellado flexibles de caucho, como accesorio, permiten a las puertas y ventanas realizar las excelentes prestaciones anteriormente mencionadas.

La historia demuestra que: debido a la selección inadecuada de tiras de sellado de goma para puertas y ventanas arquitectónicas, siempre se pueden ver los siguientes defectos de calidad:

1. La dureza de las tiras de sellado de caucho se vuelve dura y quebradiza incluso se utiliza durante un período corto, perdiendo flexibilidad y función de sellado.

2. Corto plazo después de instalarse, estas tiras de sellado   y se cayó, requiriendo una nueva tramitación del proyecto.
3. Después de recibir la luz del sol o calentado, las tiras de sellado se vuelven pegajosas al marco de la ventana o anteojos. A veces incluso la fuga de grasa, que contamina las puertas y ventanas y afecta su función de sellado y la apariencia.
4. La construcción inadecuada, conduce la instalación ilusoria y las funciones de sellado que pierden.

 

Por lo tanto, seleccionar buenos materiales de sellado y diseños razonables de la estructura se convierte en la llave para resolver los problemas antedichos.

 

Descripción general de las bandas de sellado de caucho arquitectónico

1. Definición de tiras de sellado de caucho arquitectónicas
Técnicamente, las tiras de sellado de caucho arquitectónicas se refieren a los materiales en forma de tira o en forma de barra utilizados en juntas de componentes de puertas y ventanas arquitectónicas, tales como las de vidrio y tiras de prensado, vidrio y hojas, marcos y hojas y entre hojas, fugas e invasión de medios internos y externos (como la lluvia, el agua, el aire, el polvo, etc.), o evitar vibraciones mecánicas, impactos y daños y por lo tanto desempeñar un papel de bandas o material en forma de varilla para ser estanqueidad, sonido y aislamiento térmico y efecto aislante. (Ver Figura 1 y 2)

 

2. Clasificación de tiras de sellado de caucho arquitectónicas
Las bandas de sellado pueden clasificarse de la siguiente manera según diferentes referencias: Con base en materiales, pueden clasificarse como banda de sellado de caucho, cinta de sellado de caucho y plástico y tira de sellado de plástico; Sobre la estructura, la tira sólida del lacre, la tira de lacre de la esponja, la tira hueco del lacre, la tira de lacre compuesta (esponja y caucho sólido, caucho esponjoso puro y las piezas encajadas metal, caucho incorporado con las piezas de metal y la piel de la esponja, tela sólida y así sucesivamente, bandas de sellado con hilo dental y bandas de sellado de revestimiento de superficie, sobre la técnica de producción, tiras de sellado vulcanizadas y no vulcanizadas, sobre la funcionalidad, la banda de estanqueidad resistente al calor, la banda de estanqueidad resistente al frío, la banda de sellado anti-desgaste y el sellado anti-vibración tira, cinta de estanqueidad, cinta de estanqueidad, tira de estanqueidad, transparencia, tiras de estanqueidad transparentes o no transparentes, efecto decorativo, tiras de estanqueidad de diferentes colores.

 

3. Principio de funcionamiento
Las tiras de sellado de caucho arquitectónicas toman las ventajas de la elasticidad en partes tales como la cavidad y la brida en su estructura de cuerpo para formar una presión de contacto sobre la superficie de objetos decorativos (tales como objetos de vidrio, metal o no metálicos) , que entonces puede desempeñar un papel de función de sellado. Funciona normalmente en rangos de temperatura de -50 - + 70 ℃.

 

Variedad de tiras de sellado de caucho arquitectónicas
En la actualidad, los materiales utilizados para las tiras de sellado de caucho arquitectónico se dividen en tres tipos: caucho, plástico y caucho mezclado con plástico. En países extranjeros, el caucho se utiliza principalmente para ese propósito, incluyendo CR, NBR, SiR y EPDM. En China, se utiliza principalmente los plásticos modificados, tales como incluir PVC y PP. Además, el caucho mezclado y los plásticos se utilizan también en el país y en el extranjero. Para permitir que los lectores los comprendan mejor, los rendimientos y las propiedades de los diferentes tipos de materiales para hacer tiras de sellado de caucho se describen como sigue:

 

Caucho

1. Caucho natural
Tiene un buen rendimiento antidesgaste, alta elasticidad y rendimiento mecánico sus desventajas son que es apto para ser hinchado y disuelto en aceite mineral. y tiene alta resistencia al álcali pero baja resistencia ácida. Temperatura de trabajo entre -55 ℃ - + 80 ℃.

 

2. NBR
NBR: Las características incluyen resistencia al aceite, resistencia a disolventes, pero tiene re-sistances pobres   a cetona, éster, hidrocarburo clorado y otro medio. El mantiene su forma durante mucho tiempo sin deformación, y tiene buena   rendimiento de elasticidad y mecánica. Sus desventajas son que es apto   para ser envejecimiento y agrietado y tiene un rendimiento pobre de resistencia al frío, temperatura de trabajo entre -30 ℃ - + 120 ℃.

 

3. CR
A. "CR" es la forma corta de "CHLOROPRENE   CAUCHO ".

B. Los átomos de CI contenidos en CR y PVC, que les permiten tener una actuación destacada de retardancia de llama. CR puede quemarse lentamente en el fuego pero la llama pronto se extinguirá una vez CR se aísla del fuego. A altas temperaturas, el gas de hidruro de cloro que se descompone extinguirá la llama.

C.CR tiene alto rendimiento mecánico, la resistencia a la tracción puede llegar a 20 - 40Mpa y el alargamiento de ruptura hasta 300 - 600%.

D.CR tiene alto rendimiento antidesgaste. Sólo alrededor de 0.15cm3 de la CR se desgasta si se ejecuta por 1 milla en Akron Abrasion Tester.

E.CR también tiene un alto rendimiento para la presión de resistencia y deformación. Como el caucho tiene una buena elasticidad, la gran fuerza de sujeción se puede mantener incluso si se presiona y se deforma durante bastante tiempo.

 

4. SR
A. El caucho de silicona se acorta como SR. SR es un polímero con monómero de organosilicio. SR puede trabajar en la amplia gama de temperatura, que está entre -100 ℃ - + 300 ℃.

B. SR es altamente resistente al ozono y puede ser probado en el aire con un contenido de ozono de 150pphm durante varios meses con ligeramente agrietado.

C. También tiene alto rendimiento eléctrico, y su resistencia de volumen es (2-10) x 1014Ω. cm. Incluso si SR es humedecido, regado o su temperatura aumentada. su rendimiento de aislamiento puede mantenerse al mismo nivel. O incluso SR se quema, la ceniza es el dióxido de silicio, que sigue siendo un aislante. Tal característica puede evitar el deterioro del accidente cuando el sistema está cortocircuitado.

D. SR también tiene un alto rendimiento para la deformación por prensado. Como el caucho tiene una buena elasticidad, se puede mantener una gran fuerza de sujeción incluso si se presiona y se deforma durante bastante tiempo.
E. SR puede almacenarse en un plazo de veinte años.

 

5. Caucho de poliuretano
Caucho de poliuretano: Tiene buenas prestaciones de elasticidad,   wearability, air-tightness y la absorción de la vibración, y también tiene función del grado medio de la resistencia de aceite, de la resistencia de oxígeno, de la resistencia de ozono y de la resistencia del envejecimiento. Su desventaja es que tiene malas prestaciones para resistir ácido, álcali y agua. Temperatura de trabajo entre -30 ° C - + 80 ° C.

 

6. Empleo de múltiples EPDM-S
EPDM-S: Hecho de una mezcla de EPDM y SR, proporcionando buenos resultados de ambos materiales, tales como resistencia a la intemperie, resistencia química y resistencia a temperaturas extremas. A diferencia del EPDM normal, puede resolver el problema de compatibilidad entre EPDM y SR. Temperatura de trabajo entre -95 ℃ - + 200 ℃.

 

7. CR-S
CR-S: Hecho de una mezcla de CR y SR mezcla, no sólo tener buenos resultados de   CR, tales como la resistencia al ozono, la resistencia a la intemperie y la retardación de llama  , pero también los de la SR, tales como alta resistencia a temperaturas extremas, resistencia al ozono, resistencia al envejecimiento, repelencia al agua, permeabilidad al aire y aislamiento incomparable. A diferencia de CR normal, CR-S puede resolver el problema de compatibilidad entre CR y SR. Temperatura de trabajo entre -50 ℃ - + 150 ℃.

 

Plástica
1. Resina de PVC plastificada
A. El cloruro de polivinilo se acorta como PVC. El PVC es el homopolímero del cloruro de vi-nilo.
B. La característica sobresaliente del PVC es su retardancia de llama. El PVC se puede quemar lentamente en el fuego, pero se extingue una vez que el PVC se aísla de la llama.
C. El PVC tiene funcionamiento mecánico alto, resistencia a la tracción puede alcanzar 1.5 - 15Mpa y elongación de la rotura 100 - 500%.
D. Bajo temperatura normal, el PVC tiene el mismo wearability que el caucho. Sin embargo, cuando la temperatura está aumentando, su usabilidad se hará más pobre.
E. Resistencia de volumen del PVC puede llegar a 1011 - 1015Ω.com.
F. El PVC también tiene buena resistencia al agua, su índice de absorción de agua es solamente 0.15% - 0.75% después de que se adobe en agua por 24 horas.

 

2. Resina de polipropileno plastificada
Tiene las mismas propiedades que la resina plastificada de PVC y normalmente se utiliza para fabricar productos transparentes.


Mezclas de caucho y plástico

En la actualidad, los siguientes tipos de caucho y plástico mezclado se utilizan principalmente para hacer tiras de sellado de caucho:
1. Las mezclas de NBR / PVC, el uso más temprano de la tecnología de mezcla de caucho / plástico;
2. Mezclas de etileno / EVA / PVC;
3. EPDM / PVC   mezclas;
4. Caucho de poliuretano / PVC   mezclas;
5. Mezclas de EPDM / PP, empleando un proceso de vulcanización dinámico;
6. Mezclas de BR / NBR / PVC.

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